對(duì)于曲軸頸的感應(yīng)淬火，我們通常會(huì)采用高頻加熱設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，在這個(gè)熱處理工藝過程中，可以有三種淬火方法：

　　一是在半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床上，通過開合型的感應(yīng)器套在曲軸軸徑上進(jìn)行加熱，加熱時(shí)，軸不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并對(duì)其進(jìn)行噴水淬火，這種方法不僅可以大批量的對(duì)曲軸頸進(jìn)行淬火，還能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力資源。但是缺點(diǎn)就是淬火不均勻，使軸徑表面的硬度不一致。

　　二是采用半環(huán)形的感應(yīng)器，曲軸在半自動(dòng)或全自動(dòng)淬火機(jī)床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加熱，并對(duì)其進(jìn)行噴水淬火冷卻，這種方法不僅滿足了軸徑的淬硬區(qū)溫度均勻，硬度一致等要求，還能擴(kuò)展曲軸的加熱范圍，對(duì)軸徑的圓角也能淬火，進(jìn)一步提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度。

　　三是依然采用半環(huán)形的感應(yīng)器，但是主線圈與副線圈要進(jìn)行耦合加熱，這種方法大大縮短了加熱時(shí)間，延長了感應(yīng)加熱器的使用壽命。

　　綜上所述，不管是何種方法，高頻加熱設(shè)備對(duì)曲軸頸的感應(yīng)加熱可控型強(qiáng)，淬火后的軸徑質(zhì)量好，合格率高，加熱效率高，具有明顯的節(jié)能效果，加熱速度快，減少或避免了曲軸的表面氧化現(xiàn)象，比一般的加熱裝置工作效率高。實(shí)現(xiàn)了對(duì)被加熱工件準(zhǔn)確的智能自動(dòng)控制，凈化空氣，改善和保護(hù)了工作環(huán)境，保證了工作人員的健康安全。非常關(guān)鍵的一點(diǎn)是加熱設(shè)備的元器件采用的是進(jìn)口的IGBT功率器件，以電力半導(dǎo)體為核心，不需要提前加熱，開啟和關(guān)閉操作簡單方便。整個(gè)淬火加熱過程不會(huì)產(chǎn)生明火，安全性高。簡而言之，是一種較為先進(jìn)的加熱方式。