在高頻直縫焊管中，裂紋包括長裂縫、局部周期性裂縫和不規(guī)則性裂縫。有些鋼管焊接后沒有立刻產生明顯的裂縫，但經過矯直、壓扁、水壓試驗后出現(xiàn)裂縫，那么產生裂縫的因素有哪些?

　　一、原材料質量差

　　在焊管生產中，經常會出現(xiàn)邊緣毛刺大、原材料寬度過寬等問題。如果使用的原料寬度，擠壓輥孔型過滿，形成桃形，外部焊疤大，矯直后容易發(fā)生開裂。焊接時毛刺向外，容易產生長的斷續(xù)裂縫

　　二、邊緣角接狀態(tài)

　　管坯邊緣角接是焊管生產中常見的現(xiàn)象，如果管徑越小，角接就會越嚴重。成形調整不當是角接的前提，孔型外拐角大、擠壓輥孔型設計不當、擠壓輥調整仰角大都是影響角接的主要因素。

　　單半徑擠壓輥的孔型不能消除成形不良造成的角接問題，生產后期擠壓輥的孔型磨損為垂直橢圓，都加劇了尖桃形的焊接狀態(tài)，導致角接嚴重。角接會使大部分金屬熔化從上部流出，此時會有較大的金屬飛濺，導致接頭結構過熱，外毛刺具有不規(guī)則、量大、不易刮除的特點。

　　擠壓輥上的大圓角使管坯在擠壓輥內不足，邊緣接觸狀態(tài)由平行變?yōu)閂形，導致內焊縫未焊透。擠基軸承磨損和壓輥軸長期受力磨損使兩軸形成仰角，導致擠壓力不足，出現(xiàn)垂直橢圓和嚴重的角接。

　　三、工藝參數(shù)選擇不合理

　　高頻焊管生產工藝參數(shù)包括焊接溫度、焊接電流、焊接速度、擠壓力、感應器和阻抗的大小和放置位置等。擠壓力、高頻功率、焊接速度、開口角都是重要的工藝參數(shù)，需要合理匹配，否則會影響焊接質量。

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