高頻焊發(fā)明于上世紀50 年代初，并迅速應用于工業(yè)生產，它是利用10～500kHz 高頻電流經焊件連接面產生電阻熱，并在施加或不施加壓力的情況下，實現原子間結合的焊接方法，目前，高頻焊接主要用于機械化或自動化程度較高的管材和型材生產線，焊接件可由鋼或有色金屬制成，管徑范圍為6～1420mm、壁厚為0. 15～20mm，小徑管多采用直焊縫，大徑管多采用螺旋焊縫，近年來，作為連接的方法之一高頻焊接工藝引起人們的重視，成為連接領域新的研究熱點，正在迅速發(fā)展。

那么，高頻焊機到底該如何定義呢？

高頻焊是以固體電阻熱為能源，在焊接過程中，工件高頻電流產生的電阻熱將工件焊接區(qū)的表層加熱到熔融或接近塑性的狀態(tài)，然后施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合，因此它是一種固相電阻焊方法，高頻焊接按高頻電流在工件產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊，接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件，感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合作用在工件內產生感應電流，高頻焊是一種高度專業(yè)化的焊接方法，應根據產品配備專用設備，生產率高，焊接速度達30米/分鐘，主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。